O forno de recozimento do tipo sino fabricado por nossa empresa inclui uma mesa de forno, uma cobertura interna, uma cobertura de aquecimento, um sistema de refrigeração e um microcomputador com controle automático de alta precisão da temperatura do forno. O forno de recozimento do tipo sino é equipado com dois suportes, duas tampas internas e uma tampa de aquecimento. Um exaustor e uma base do forno estão aquecendo, aquecendo e mantendo, enquanto a outra base do forno está em processo de resfriamento e descarga. A coifa de aquecimento que aquece alternadamente duas bases do forno pode economizar consumo de energia e obter produção contínua. Processo de recozimento do forno de recozimento tipo sino: O sistema de processo de recozimento de tira de laminação a frio é determinado principalmente com base na composição química do aço, nos padrões técnicos do produto, no tamanho e no peso da bobina da tira. O sistema de processo deve garantir que não haja aderência entre as bobinas na produção e que a superfície não oxide. A. Determinação da taxa de aquecimento A taxa de aquecimento do aço é determinada principalmente pela condutividade térmica do aço. O teor de carbono e o teor de liga no aço têm um efeito maior na condução de calor. Se o conteúdo for alto, a condutividade térmica é pequena e a velocidade de aquecimento deve ser adequadamente mais lenta para evitar irregularidades na estrutura e no desempenho causadas por excessivas diferenças de temperatura interna e externa. Da temperatura ambiente a 400 ° C, a taxa de aquecimento é geralmente ilimitada. De acordo com o princípio do processo de cristalização, a estrutura interna da tira não muda significativamente da temperatura ambiente para 400 ° C. Os grãos alongados acabaram de se recuperar durante o processo de laminação e nenhuma recristalização foi formada. Portanto, a taxa de aquecimento do aço nessa faixa Quanto mais cedo melhor. A tira é aquecida de 400 ° C até a temperatura de retenção. A velocidade de aquecimento tem um impacto considerável no desempenho e na qualidade da superfície da tira. Geralmente, recomenda-se que a taxa de aquecimento seja de 30 a 50 ° C / h. Durante o período em que a tira é aquecida de 400 ° C a uma temperatura abaixo de 723 ° C, é o estágio de recristalização. Portanto, a taxa de aquecimento deve ser controlada nesta faixa de temperatura. B. Determinação da temperatura e tempo de retenção A temperatura de recristalização do aço não é uma temperatura fixa. Está relacionado à estrutura interna da tira. A temperatura de recristalização na produção real é selecionada de acordo com o produto na faixa de 570 ~ 720 ° C. A temperatura de retenção e o tempo de retenção são determinados principalmente de acordo com os padrões do produto, as condições técnicas e a espessura do tipo e tira de aço. O tempo de espera e a temperatura também estão relacionados ao peso da bobina e espessura da tira. Para bobinas grandes e chapas de aço espessas, a temperatura de retenção é alta e o tempo de retenção também é longo. Para tiras de aço e bitolas finas que são propensas a defeitos de adesão entre camadas, a temperatura de preservação de calor pode ser adequadamente menor e o tempo de preservação de calor pode ser menor. C. Recozimento brilhante Para fazer a tira de aço sem descarbonetação e oxidação, o recozimento brilhante deve ser realizado. O principal problema das bobinas de aço recozido contra a oxidação é que a pressão na tampa protetora deve atender aos requisitos do processo. Além disso, devemos cuidadosamente fazer sopro frio e quente. O objetivo de sopro a frio e sopro quente é usar gás de proteção para afastar o ar na tampa interna e a umidade do óleo e gás trazida pela bobina de aço. A função do sopro quente é remover o gás residual na tampa interna, e é mais importante remover todas as substâncias nocivas, como fumaça de óleo e vapor de água produzidos pela emulsão trazida pela bobina, para evitar manchas na superfície. da chapa de aço. E reduza a qualidade da superfície da chapa de aço.
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