Forno de nitretação por vácuo de pulso
O processo de nitretação do forno de nitretação a vácuo por pulso é realizado sob um estado de baixo vácuo e a pressão é alterada automaticamente, para que a atmosfera em cada canto do forno possa ser mantida fresca e ativa. O forno tem um bom desempenho de vedação. O gás residual de amônia é bombeado para o tanque de água selado para tratamento e depois descarregado. O gás residual de amônia e o FeSO4 no tanque de água são eliminados e descarregados sem causar poluição na atmosfera.
As vantagens deste tipo de forno estão resumidas a seguir (com molde de alumínio H13)
Primeiro, penetração rápida
Tempo de espera: 8-10 horas, profundidade da camada de infiltração: 0.14 ~ 0.18mm, camada branca brilhante: 0.006 ~ 0.01mm
Segundo, a dureza da superfície é alta
A dureza da superfície pode atingir HV1000 ~ 1200
Carga de fornalha grande e baixo custo de processamento
Adotando a tecnologia de transformação de baixa pressão de vácuo, o processo de nitretação (nitretação) é concluído em um ambiente de baixo vácuo e pressão. A atmosfera fresca pode penetrar em qualquer canto do forno, para que a peça possa ser bem compactada, o que aumenta muito a carga do forno. Ao mesmo tempo, o forno tem bom desempenho de vedação e bom desempenho de isolamento térmico, o que reduz significativamente o custo de processamento. O custo médio do processamento de moldes de alumínio é de 0,4 yuan / kg (incluindo custos de mão-de-obra).
Quarto, baixa fragilidade
A mudança periódica da pressão do forno faz com que o potencial de nitrogênio na atmosfera do forno mude periodicamente. Ao acelerar a taxa de penetração, ele pode suprimir a aparência da fase quebradiça (Fe2N) e ajudar a reduzir a fragilidade, evitando efetivamente o processo de trabalho. O aparecimento de descascamento (descascamento).
Cinco, o coeficiente de atrito da superfície é pequeno
Como a camada de nitreto de nitreto da superfície de trabalho é extremamente densa, o coeficiente de atrito da superfície é pequeno.
Seis, operação simples
Quando o forno está em serviço, a pressão no forno muda ciclicamente, e o potencial de nitrogênio também muda ciclicamente. Isso faz com que a nitretação de um estágio tenha as vantagens da nitretação de dois e três estágios. Pode operar de 4 a 5 fornos.
Sete, estabilidade do processo
A atmosfera no forno é uniforme e controlável, e a temperatura do forno é uniforme, garantindo assim a estabilidade do processo e melhorando e garantindo a qualidade da nitretação no trabalho.
Oito, ampla adaptabilidade, permeabilidade uniforme
Se a superfície de trabalho do forno de nitretação a vácuo por pulso estiver com uma fenda muito estreita, para o forno de nitretação com pressão positiva tradicional, isso não é propício à substituição e difusão da atmosfera fresca, e o efeito de nitretação da superfície de trabalho não é ideal. . E o forno de nitretação do tipo MLV da nossa empresa é desenvolvido para esse problema. A tecnologia de transformação de pressão a baixo vácuo permite que o gás do forno se espalhe automaticamente para todas as partes do tanque, sem ângulos mortos, e a superfície de trabalho na fenda da matriz também pode obter a camada de infiltração necessária.
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