Forno de carburação para poços RQ
O forno de carburação tipo poço RQ é um forno elétrico do tipo operação periódica, usado principalmente para a carburação a gás de peças de aço carbono. Usado em conjunto com o gabinete de controle do forno elétrico para controlar e registrar automaticamente a temperatura do forno elétrico
A estrutura do forno elétrico Ranben é composta principalmente por corpo do forno, elemento de aquecimento e sistema de controle de temperatura.
A carcaça do forno é soldada por perfis de aço e chapas de aço, e o interior é construído com tijolos de espuma ultraleve de alta alumina. A camada de isolamento é feita de fibra refratária de silicato de alumínio e material a granel de diatomita (ou pó de vermiculita) para melhorar o corpo do forno. Desempenho de isolamento térmico.
O elemento de aquecimento é colocado no tijolo de arame e um pequeno gancho de arame é usado para posicioná-lo.
O levantamento e abaixamento da tampa do forno são concluídos por um mecanismo de elevação hidráulico e sua potência é fornecida por um dispositivo hidráulico 10/25.
Quando a tampa do forno precisa ser levantada, desde que o dispositivo hidráulico seja ativado, a tampa do forno é levantada lentamente; se a tampa do forno estiver abaixada, enquanto a válvula interna de parada da rosca no dispositivo hidráulico estiver afrouxada, a tampa do forno será abaixada lentamente. No eixo de elevação, existem dois interruptores de limite. Quando o eixo de elevação se eleva, o interruptor de limite inferior corta automaticamente a energia do ventilador elétrico para evitar riscos para a operação. Quando a tampa do forno é levantada, o limite superior corta automaticamente a energia do dispositivo hidráulico. Para evitar acidentes quando o eixo de elevação ejeta o cilindro.
Um tubo de amostra resfriado a água, um orifício de entrada de ar e um orifício de exaustão são fornecidos acima da tampa do forno. Se for combinado com o analisador de CO2 infravermelho e modificado, o potencial de carbono poderá ser controlado automaticamente.
Uma placa resistente ao calor é soldada no forno para formar o tanque e o cesto, e a peça a ser processada é colocada no cesto.
Para fazer com que a peça de trabalho seja contatada uniformemente com o gás de carburação, um ventilador é instalado no invólucro do forno para forçar a circulação de ar para uniformizar a temperatura e o gás no forno. Há um dispositivo de vedação na luva do eixo do ventilador para evitar vazamento de ar e ele é resfriado pela água de resfriamento.
O sistema de gotejamento de líquidos deste forno elétrico é equipado com um conta-gotas que pode escorrer simultaneamente três líquidos, e sua taxa de fluxo pode ser controlada por um medidor de vazão e uma válvula de agulha.
Operação do processo do forno de cementação tipo RQ:
1. Aumento da temperatura: A exaustão de amônia deve ser passada antes do aumento da temperatura. A vazão de gás de amônia é mais do que o dobro da vazão normal de uso. Os requisitos de deformação são rigorosos. Aumento gradual da temperatura é adotado. A temperatura é mantida em 200 ~ 250ºC e 400 ~ 450ºC por 1 ~ 2h cada. A velocidade é inferior a 50ºC / h. Ao se aproximar do tempo de espera, a quantidade de amônia deve ser aumentada para controlar a taxa de decomposição até o limite inferior dos requisitos do processo.
2. Escape: Geralmente escape enquanto aquece e evacua dentro de 150 ~ 200ºC. Durante o processo de escape, você pode usar papel de teste de pH (mergulhe o papel de teste com água, ele ficará azul quando encontrado com gás de amônia) ou hastes de vidro (hastes de vidro encontram o sal com amônia) para verificar a vedação do tanque do forno e do oleoduto
Na fase de exaustão, o gás de amônia é continuamente introduzido para fazer a pressão do gás do forno atingir 200 ~ 400Pa. Como o gás de amônia é facilmente solúvel em água, um tubo em forma de U para medir a taxa de decomposição da amônia geralmente é preenchido com óleo. No tanque de nitretação, o ar não está limpo e o tubo de escape não pode ser inflamado. A taxa de decomposição de amônia pode chegar a 70% durante o estágio de aquecimento. Quando a fração de volume de amônia no gás do forno é superior a 95%, a taxa de fluxo de amônia pode ser reduzida e a temperatura positiva no forno pode ser mantida. pressione
3． Isolação: Quando a temperatura atingir a temperatura especificada no processo, ajuste a taxa de fluxo de amônia para controlar a taxa de decomposição de amônia em 18% a 35% e comece a calcular o tempo de isolamento. Neste momento, a pressão do forno é de 200 ~ 600Pa. Durante o processo de nitretação, a amônia ajustada é usada. O método da taxa de fluxo é usado para controlar a taxa de decomposição de amônia. Geralmente, a taxa de decomposição da amônia é medida a cada 15 a 30 minutos. Durante o processo de isolamento, os desvios superior e inferior da temperatura do forno devem ser menores que 5ºC. Quando o isolamento estiver próximo do fim, a amostra deve ser retirada do orifício de amostragem e necessária. Análise
4． Arrefecimento da desnitrificação: Após toda a fase de nitretação, a válvula de escape é fechada para reduzir o fluxo de amônia e o calor é mantido por 2 horas, de modo que a taxa de decomposição da amônia seja superior a 70%, a concentração de nitrogênio na superfície da a peça é reduzida e a fragilidade da superfície é reduzida. Depois disso, a fonte de alimentação foi reduzida para reduzir a temperatura e uma pequena quantidade de gás de amônia foi continuamente introduzida no forno para manter o forno a uma pressão positiva. A temperatura do forno caiu abaixo de 150ºC para interromper o suprimento de amônia e as peças devem ser evitadas de colisão.
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